（1）沖洗工作應在管路酸洗后2～3星期內盡快進行，防止造成管內新的銹蝕，影響施工質量。沖洗合格后應立即注入合格的工作油液，每3天需啟動設備進行循環，以防止管道銹蝕。

（2）循環沖洗要連續進行，要三班連續作業，無特殊原因不得停止。

（3）沖洗回路組成后，沖洗泵源應接在管徑較粗一端的回路上，從總回油管向壓力油管方向沖洗，使管內雜物能順利沖出。

（4）自制的沖洗油箱應清潔并盡量密封，并設有空氣過濾裝置，油箱容量應大于液壓泵流量的5倍。向油箱注油時應采用濾油小車對油液進行過濾。

（5）沖洗管路的油液在回油箱之前需進行過濾，大規格管路式回油過濾器的濾芯精度可在不同沖洗階段根據油液清潔情況進行更換，可在100μm，50μm，20μm，10μm，5μm等濾芯規格中選擇。

（6）沖洗用油一般選粘度較低的10號機械油。如管道處理較好，一般普通液壓系統，也可使用工作油進行循環沖洗。對于使用特殊的磷酸酯、水乙二醇、乳化液等工作介質的系統，選擇沖洗油要慎重，必須證明沖洗油與工作油不發生化學反應后方可使用。實踐證明：采用乳化液為介質的系統，可用10號機械油進行沖洗。禁止使用煤油之類的對管路有害的油品做沖洗液。

取樣一次。