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甘蔗收獲機農機市場的藍海
中國農機市場伴隨著我國農村改革浪潮，伴隨著一浪高過一浪的惠農政策的洗禮，呈現出連續多年的快速發展特點。截止到2012年，我國耕種收綜合機械化水平達到57.17%，其中機耕水平74.11%，基本實現機械化，機播、機收水平也分別達到47.37%和44.4%。
縱觀我國三大作物的機械化水平，進入到一個全新的發展階段。早于2002年，我國小麥基本實現全程機械化，水稻、玉米的機械化水平得到快速發展，到2012年，水稻的機耕、機收水平分別達到93.29%、73.35%基本實現機械化，水稻機播水平也達到31.67%。而作為我國第一大種植作物玉米收割機的全程機械化水平也進入新的發展階段，在機耕、機播水平分別達到了93.79%、82.3%，基本實現機械化后，機收瓶頸也實現實質性突破，去年達到了42.47%。與之相對應的農機市場紅海本色越來越突出，價格搏殺此起彼伏，剛性需要每況愈下，市場利潤逐年縮水，市場競爭愈發殘酷、激烈，市場紅海本色更加突出。
許多有識之士開始尋求農機市場藍海，而藍海在哪里？一些企業開始瞄準甘蔗收割機市場。
甘蔗作為我國重要的經濟作物，2011年，甘蔗種植面積達到1721.21千公頃，年產量達到11443.46萬噸，位居世界第三。但在巴西、澳大利亞等主要甘蔗種植國家基本實現生產機械化的情況下，2012年我國甘蔗耕種收綜合機械化水平為35%，其中機械化耕作83%，基本實現機械化；機械種植和收獲率僅為6%和0.05%。如此巨大的差距，導致我國甘蔗生產成本居高不下，在世界蔗糖業的競爭力受到巨大沖擊，實現甘蔗機械化生產已經成為我國農機化發展亟待解決的重要課題之一。
近年，我國甘蔗主要種植區域，如廣西、廣東、云南等省（自治區）紛紛推出甘蔗機械化扶植政策。云南在“甘蔗產業”十二“五發展規劃”中明確提出：大力推廣以農業機械化為中心的現代甘蔗生產技術，切實提高云南省甘蔗產業水平。廣東省農業廳公示《2011-2013年廣東省支持推廣的農業機械產品目錄》（2013年度調整），共調整增補產品61個，甘蔗聯合收割機出現在目錄中，屬于首次納入補貼的農機產品。廣西提出從今年起力爭用3年時間突破甘蔗收割機械化瓶頸，推進甘蔗種植全程機械化。
而許多“嗅覺”靈敏的企業聞風而動，與農機市場形勢遙相呼應。今年在廣西舉辦的甘蔗收獲機械化現場會上，各路諸侯云集現場，亮出“絕活”，拉開了我國甘蔗收割機市場啟動的序幕，甘蔗收割機市場大有山雨欲來之勢。
一、甘蔗收割機械化是我國農機化亟待解決的課題之一
推進甘蔗收割機市場關系到我國2000萬蔗農的根本利益，也是提升我國農機化水平的重要組成部分。
一是甘蔗收獲機械化是農村改革形勢的必然要求。隨著農村經濟社會的發展，我國農村勞動力結構正發生著深刻的變化。據國家統計局統計，1996年至今，我國農業勞動力占鄉村勞動力人數的比例以年均2%的比例持續下降。以廣西、粵西蔗區為例，51歲以上的勞動力占農業從業人員的比重**大，分別占30%和33%，41歲以上的勞動力占農業從業人員的比重分別達51%和57%。面對這樣的國情，加之我國蔗農老齡化加劇，甘蔗種、收等勞動強度極大的環節尚未實現機械化作業，造成我國蔗農勞動力的緊缺和生產效益的降低，對蔗、糖產業造成巨大壓力。可見普及機械化技術是我國甘蔗產業可持續發展的必經之路。
二是實現甘蔗收獲機械化是提高我國蔗糖競爭力的重要手段。進入21世紀以來，我國甘蔗產量快速大幅提高，甘蔗種植業的勞動力負荷年均增長14%，廣西高達24%。勞動力數量的下降和勞動強度的劇增導致勞動力成本占甘蔗生產成本的比重不斷提高，平均達41—42%，對蔗、糖產業造成巨大壓力。甘蔗生產機械化水平低直接導致我國蔗糖生產成本居高不下，比澳大利亞、巴西等先進國家高出近一倍。
三是實現甘蔗收獲機械化可以將蔗農從繁重的體力勞動中解放出來。目前我國除收獲環節外的機具已有成熟機型，并已在推廣使用。但是作業量**大、約占甘蔗生產總作業量的55%的收獲環節，采用人工砍斷、剝葉、打捆裝運的作業流程，人工砍蔗費用已經占到甘蔗生產成本的40%以上。
四是實現甘蔗機械化是提高勞動生產率的需要。甘蔗收割機械的作業效率是人工收割的50倍以上。市場調查顯示，市場調查顯示，每個勞動力每天只能收約0.5―0.6噸，1畝地需要8―10個勞動力，人工砍蔗費用已經占了甘蔗生產成本的40%以上，甘蔗收獲的機械化成為制約糖料生產的關鍵因素。而機械化收獲，可以大大節約勞動成本，以4GZ系列履帶切段式甘蔗聯合收割機作業效率為1-3畝/小時，相當于100多人次的勞動力，并且平均每噸可比人工收割節省成本20―25元。以一個榨季按可工作時間為100天，一臺機每天工作8小時，作業效率1.5畝/小時計算，一臺機一個榨季可收割1200畝，按平均畝產甘蔗5噸計算，則一臺機一個榨季可收割6000噸甘蔗，比人工收割節省成本12―15萬元。
五是實現甘蔗收獲機械化能夠節約勞動成本。目前人力手工砍伐甘蔗，每噸要花費35—40元左右，若天氣較惡劣或人力緊張時，其費用還要上升。而甘蔗聯合收割機砍伐收費約為25—30元/噸左右，每噸甘蔗砍伐費用可降低10—15元，從而使糖廠的每噸糖產品原材料成本降低100元，這極有利地提高產品的競爭力。
五是可穩定糖廠日榨甘蔗的數量，使糖廠始終保持著滿負荷連續穩定的生產狀態。甘蔗人工砍伐作業一般會受到天氣氣候條件（刮風、下雨、寒冷等）和人力因素的影響，糖廠所需的進廠甘蔗數量不穩定，常會使糖廠生產裝置處于半負荷或更低負荷的生產狀態，甚至嚴重時處于停車待料狀態。加重了制糖的生產成本，對提高糖產品的國際競爭力十分不利，而采用甘蔗聯合收割機進行機械化作業后，甘蔗砍伐作業基本不受上述不利因素的影響，可有效地克服上述的致命弱點，能穩定甘蔗進行廠量，從而使糖廠能處于負荷連續穩定的生產狀態。這有利于降低制糖過程的原材料和公用工程消耗，從而有效地降低糖廠各主要產品的生產成本。
六是有利于縮短榨季生產周期，減少后期甘蔗的糖份丟失。甘蔗生長到榨季的后期，其糖份會部分地轉化為其它物質，時間越往后，轉化量就越高，甘蔗的糖份丟損越大，這會使制糖生產成本大幅度上升。而實現甘蔗收割機械化后，可穩定甘蔗日進廠量，糖廠生產能高負荷連續穩定地進行，從而有效地縮短了榨季生產周期，避免了榨季后期甘蔗糖份不必要的損失，穩定甘蔗出糖率。
二、甘蔗收獲機械市場啟動尚需創“四關”
我國甘蔗收割機市場自上世紀70年代開始起步，但發展十分緩慢，甚至出現停滯狀態，原因是多方面。其中既有政策扶持力度小，重視不夠，也有甘蔗收割機市場面臨的種植環境復雜、產品適應性差等多種因素，這些因素成為制約我國甘蔗收割機市場發展的瓶頸，要啟動甘蔗收割機市場，尚需創“四關”。
第一關：生產規模關：我國甘蔗生產規模小，組織化程度低，以廣西為例，甘蔗種植戶每戶種植面積僅為4畝，產蔗18噸，與世界上其它的產糖大國美國（870畝/戶）、巴西（600畝/戶）、古巴（190畝/戶）、澳大利亞（500畝/戶）、泰國（370畝/戶）差之甚遠，推行機械化的難度顯而易見。從管理層面，缺乏對土地資源進行有針對性的系統調查，應對土地所有權、流轉情況、種植者、加工業經營狀況和實施機械化的意愿、組織管理水平、產區地形、地貌、土質、配套設施條件、配套技術水平等各方面進行充分的調查分析，才能為甘蔗機械化實施的布局和規劃奠定科學的基礎。
第二關：產品關。雖然世界發達國家的甘蔗收割機均十分成熟，我國一些企業也進行了引進吸收，但適應性差，突出表現在以下幾個方面：⑴收獲質量差，成本高。機收的甘蔗割茬高低不一，宿根破頭率高，損失大，對第2年宿根發芽有嚴重影響;甘蔗含雜率太高，清選效果太差，后續工作還要需要投入大量的輔助勞動力清理雜草和甘蔗葉，才能達到糖廠的入廠要求。機械收割費用和后續輔助勞動力的費用總和遠遠超過單純人力收割的費用，使準備購買收獲機的用戶失去信心。
⑵國內外甘蔗收割機結構相同，性能無異。進口的甘蔗聯合收割機成為國內很多企業的仿照版本，所表現出來的上述收割質量問題，如出一轍，其根源在于結構相同、原理相同和性能無異，所不同的只是整機體形大小各異。
⑶甘蔗收割機水土不服。我國蔗區地形60%以上屬于丘陵坡地，加上我國土地承包到戶后甘蔗生產多以戶為單位，廣西平均每戶蔗農種蔗約4.5畝，這種條件下，國外在平坦連片大農場使用的甘蔗收割機在廣西就無法完全施展它的本領。
⑷采收的切段蔗不符合糖廠要求。由于甘蔗切段后，必須在16小時內開榨，否則甘蔗會產生變化，造成糖分下降，影響出糖率，而目前糖廠的生產模式不能保證在此時間內開榨。整機結構對收獲適應性差。首先，由于采用輪式拖拉機作底盤，需要對拖拉機的改動量過大。其次，機型大，轉彎半徑也大，目前蔗區預留空地不能滿足作業要求。還有，蔗田起伏不平，割臺可調性差，造成割茬不齊、破頭率高；切梢裝置調整不便，對生長高度不齊的甘蔗難以控制到合理的切梢長度；整機各部件的可靠性還有待提高等。
⑸整桿式甘蔗收割機存在的問題。聯合式收割機采收的原料蔗雖然符合糖廠的要求，但是據多次田間試驗表明：割臺可調性差，造成割茬不齊，破頭率高，影響了宿根蔗的發芽生長；剝凈率低，含雜率高，損失率仍過大；輸送裝置還不完善等。
第三關：市場培育關。我國收割機市場之所以發展較慢，一個很重要的原因是市場培育與消費者教育不到位，出現收獲機型成熟度和接受度之間的矛盾，這是一個消除片面的認識，從成熟機型過渡到成熟市場的過程。從我國現有切段式聯合收割機的使用狀況來看，機手的操作熟練程度與技術培訓不到位的矛盾十分突出，直接影響到消費者對主流機型的認知。
第四關：組織管理關。農民合作組織尚未能很好地在土地流轉、集中規模化整理等方面發揮應有的作用；甘蔗農機專業服務組織有待成熟，發揮其市場主體功能；種、管、砍、運、榨，機械運營與維保，燃動供應和零部件配套等管理經驗缺乏。
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